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Traiter un déchet sur place devient intéressant lorsque les dépenses réellement supprimées et la valeur supplémentaire obtenue dépassent les charges ajoutées par l’équipement. Le calcul doit commencer par douze mois de factures, de pesées et de temps de manutention. Le prix de la machine arrive après.
1. Reconstituer la situation actuelle, flux par flux
Séparez carton, bois, plastiques et autres flux. Relevez tonnages et enlèvements sur une période représentative, avec saisonnalité et pointes. Si vous ne connaissez que le volume, organisez des pesées : une benne pleine de film léger et une benne pleine de chutes denses ne rendent pas le même service logistique.
| Poste | Donnée à relever | Piège à éviter |
|---|---|---|
| Collecte et transport | Nombre de rotations × coût de chaque rotation ; suppléments et distance si facturés. | Compter le transport deux fois s’il est déjà inclus dans la collecte. |
| Contenants | Location des bennes, compacteurs ou conteneurs, prestations comprises. | Supposer que le contrat pourra être réduit immédiatement. |
| Traitement | Tonnes facturées × tarif, tri complémentaire et pénalités de non-conformité. | Assimiler tous les flux à un même tarif. |
| Manutention | Minutes par opération, nombre d’opérations, coût de travail retenu et engins. | Présenter du temps libéré comme une baisse automatique de masse salariale. |
| Stockage et mouvements | Surface mobilisée, trajets internes, quais occupés. | Valoriser une surface au loyer théorique sans usage alternatif réel. |
| Perturbations | Arrêts documentés, refus et reprise de lots. | Additionner une perte de production et le même coût déjà inclus ailleurs. |
| Recettes existantes | Vente ou avoir matière, après charges de transport et qualité. | Oublier que la situation actuelle peut déjà comporter une recette. |
Le coût des matières premières perdues est utile pour identifier les améliorations de production. Il ne devient pas automatiquement une économie grâce à un broyeur. Ne retenez leur valeur que si le projet réduit effectivement l’achat, les rebuts ou une autre dépense mesurable. Comparez aussi réduction à la source, meilleur tri et modification du contrat de collecte.
ADEME : analyser les flux de matières entrants et sortants
2. Décrire la situation avec équipement, jusqu’à l’enlèvement restant
Le prix installé comprend machine, livraison, déchargement, génie civil éventuel, raccordements, aspiration, protections, mise en service et formation. Ajoutez le besoin de stock de pièces et, dans le plan de financement, le fonds de roulement nécessaire. Une occasion doit être chiffrée après remise en état et intégration.
- Énergie : consommation en charge et à vide × heures × tarif, avec auxiliaires.
- Personnel : alimentation, surveillance, ligature, nettoyage, contrôle et évacuation.
- Maintenance, couteaux, grilles, filtres, huiles et autres pièces d’usure.
- Consommables : liens, sacs, emballage et, selon le procédé, eau ou produits de traitement.
- Service, contrôles, entretien externalisé et pièces critiques.
- Arrêts : réparation, surstockage, collecte de secours et effet réel sur la production.
- Manutention et logistique restantes, refus et traitement externe résiduel.
Estimez ces charges sur votre matière et vos horaires. La puissance nominale du moteur ne représente pas sa consommation moyenne. Une baisse du volume ne supprime pas nécessairement les frais de traitement à la tonne, ni une location engagée sur une durée ferme.
3. Ne retenir que les gains démontrables
Une presse peut améliorer le remplissage des transports ; un broyeur peut préparer une matière pour un débouché ou un usage interne ; une granulation peut répondre à une spécification aval. Aucun de ces équipements ne crée automatiquement une valeur commerciale. Le prix dépend de contamination, qualité, spécification, volumes, marché local, distance et contrat de reprise.
Faites confirmer par écrit acceptation, conditionnement, quantité minimale, prix ou formule de prix, frais de transport et conditions de refus. Pour une réutilisation en production, faites valider la qualité, le taux d’incorporation et l’achat réellement remplacé. Sans débouché confirmé, mettez la recette à zéro dans le scénario de base.
- Rotations évitées : démontrer le nombre d’enlèvements après préparation, sans dépasser charges utiles ou contraintes du collecteur.
- Traitement évité : confirmer le tarif du nouveau flux et celui des refus.
- Temps gagné : distinguer réaffectation de travail, capacité libérée et dépense effectivement supprimée.
- Valeur supplémentaire : retenir seulement l’écart net avec les recettes actuelles, après qualité et logistique.
4. Calculer le bénéfice annuel et le délai de retour
- Coût actuel documenté : factures, pesées et opérations
- Coûts évités = coût actuel − coûts résiduels comparables
- + valeur nette supplémentaire réellement récupérable
- − charges annuelles supplémentaires de l’équipement
- = bénéfice net annuel avant financement et impôt
- Investissement initial ÷ bénéfice net annuel = délai de retour simple
La frontière du calcul doit être constante. Placez la manutention restante soit dans le coût résiduel, soit dans les charges de l’équipement, une seule fois. Le bénéfice utilisé ici est un flux annuel de trésorerie avant financement et impôt : il ne comprend pas l’amortissement comptable de l’investissement initial.
Amortissement et financement : deux lectures à séparer
Pour comparer un coût annuel comptable, ajoutez l’amortissement et les frais financiers selon la méthode retenue. Pour le retour simple, n’enlevez pas l’amortissement d’un bénéfice puis ne divisez pas à nouveau par le même investissement. Pour un plan de trésorerie financé, détaillez apport, dette, intérêts et remboursements sur la durée ; évitez de compter simultanément le prix total et le remboursement du capital dans une même série de flux.
5. Trois scénarios pour tester la méthode
Carton : une presse à balles peut réduire les rotations
Supposons un coût actuel de 16 000 €/an : 120 rotations à 80 € transport compris, soit 9 600 € ; location 1 800 € ; traitement 1 600 € ; manutention 3 000 €. Le collecteur confirme un scénario à 40 rotations et l’acceptation des balles. Les coûts résiduels sont 6 000 € : transport 3 200 €, location 1 200 € et mouvements restants 1 600 €.
La presse ajoute 4 000 €/an : énergie 500 €, entretien 1 100 €, liens 800 € et travail supplémentaire 1 600 €. Une recette nette supplémentaire de 1 000 € est supposée contractuellement confirmée. Bénéfice annuel : 16 000 − 6 000 + 1 000 − 4 000 = 7 000 €. Pour 30 000 € installés, retour simple : 4,3 ans. Sans cette recette, le bénéfice tombe à 6 000 € et le retour à 5 ans.
Choisir une presse à balles selon les volumes et le contrat d’enlèvement
Bois : comparer broyage seul et éventuel briquetage
Prenons un broyage avec coût actuel de 24 000 €/an, coût externe et logistique résiduel de 9 000 €, charges ajoutées de 9 000 € et aucune recette nouvelle. Le bénéfice serait 6 000 €/an. Un investissement installé hypothétique de 60 000 € reviendrait en 10 ans. Avec 3 000 € supplémentaires d’usure ou de nettoyage, ce délai passerait à 20 ans : la sensibilité est forte.
Le briquetage constitue une autre configuration à chiffrer : préparation, humidité admissible, essai de tenue, aspiration, stockage, personnel et débouché. La vente ou l’usage énergétique ne se présume pas. Bois propre, traité, peint ou panneaux collés doivent être distingués ; un usage combustible dépend du produit, de l’équipement de combustion et des règles du site. Ne financez pas une presse avec une recette non validée.
Copeaux et sciures : vérifier matière et débouché avant le briquetage
Plastique : le débouché peut changer la décision
Supposons un coût actuel de 32 000 €/an, un résiduel de 15 000 € et 12 000 € de charges nouvelles pour une préparation par broyage ou granulation. Sans recette supplémentaire, le bénéfice est 5 000 €/an : un investissement de 80 000 € demande 16 ans de retour simple.
Dans un second cas hypothétique, un acheteur accepte 40 tonnes conformes par an à une contribution nette supplémentaire de 200 €/t après transport et contrôle, soit 8 000 €. Ces 40 tonnes sont une hypothèse de quantité acceptée, pas un rendement standard. À charges inchangées, le bénéfice devient 13 000 € et le retour environ 6,2 ans. Si le produit est refusé, la recette disparaît et des coûts supplémentaires peuvent apparaître.
Le compactage d’un film pour le transport, le broyage de chutes rigides et la granulation pour un procédé aval répondent à des objectifs différents. Humidité, polymère, mélanges, colles et contaminants peuvent modifier les étapes, l’énergie, les rejets et le prix accepté. Un essai matière et une spécification acheteur sont indispensables à l’hypothèse commerciale.
Plastiques : définir le produit et les étapes de traitement
6. Tester les hypothèses qui peuvent faire basculer l’investissement
| Hypothèse | Test de sensibilité |
|---|---|
| Quantité disponible | Réduire le gisement et conserver les charges fixes ; recalculer chaque poste variable. |
| Prix de reprise | Tester une recette nulle, une baisse contractuelle et un refus de lot. |
| Collectes | Vérifier la rotation réellement supprimée et les dates de renégociation. |
| Usure et énergie | Utiliser plusieurs matières représentatives et prévoir les auxiliaires. |
| Arrêts | Chiffrer une immobilisation avec collecte de secours et pièces. |
| Montée en cadence | Décaler les gains et intégrer formation et stocks de démarrage. |
Le retour simple ignore la valeur temporelle de l’argent, la durée de vie, les gains après retour, la valeur résiduelle et les variations d’une année à l’autre. Une décision importante doit aussi comparer les flux actualisés, la valeur actuelle nette et les conditions de financement. Utilisez une durée, un taux et des hypothèses fiscales cohérents, puis testez l’incertitude. Un retour court ne compense pas une impossibilité technique ou un débouché fragile.
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Le dossier pour comparer votre situation à un équipement
- Douze mois de factures, contrats, pesées et rotations par flux.
- Mesures de temps : manipulation, déplacements, nettoyage et interruptions.
- Photos, composition, humidité, contaminants et variations du gisement.
- Devis installé détaillé, charges d’exploitation et temps de personnel.
- Coûts qui subsistent, économies effectivement réalisables et date de réalisation.
- Spécification et accord du repreneur, ou validation de la réutilisation interne.
- Scénarios central et défavorable, financement, durée de vie et valeur résiduelle.
MSR peut travailler à partir de ces données pour comparer la gestion actuelle à un scénario avec presse, broyeur ou préparation de matière. L’étude doit rendre visibles les postes qui changent, les hypothèses à vérifier et le périmètre de l’investissement, avant de retenir une machine.
Bureau d’études et intégration des solutions MSR
Occasions : intégrer état, remise en service et entretien au coût installé
Comparer mes coûts actuels à un scénario avec équipement