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El proyecto debe empezar por el material disponible y por el producto que aceptará el siguiente proceso o comprador. Elegir primero una trituradora puede fijar una solución antes de conocer el problema. Para crear, ampliar o sustituir una línea, defina la función y las restricciones antes de seleccionar equipos.
Caracterizar la entrada, también los lotes difíciles
Diferencie recortes de producción limpios, envases recogidos, piezas desmontadas y mezclas de distintas procedencias. “Plástico” o “madera” no son especificaciones suficientes. Origen, composición y variabilidad condicionan alimentación, separación, desgaste y producto final.
- Material principal, fracciones secundarias y método para estimar la composición.
- Contaminantes: metales, arena, etiquetas, adhesivos, aceites u otros según el flujo.
- Humedad y variación estacional; indicar si las cantidades son sobre materia húmeda o seca.
- Dimensiones máximas, espesor, forma, enredos y presentación de entrada.
- Densidad aparente cuando limita tolvas, transporte o almacenamiento.
- Indeseables y exclusiones: baterías, recipientes a presión o materiales incompatibles; control y retirada.
- Lotes habituales y desfavorables, fotografías con escala y muestras representativas.
Una muestra limpiada a mano no demuestra el funcionamiento con el residuo habitual. Si existe una línea, aporte causas de atasco, desgaste, rechazo y parada. Ayudan a definir qué debe resolver la nueva configuración.
Convertir toneladas anuales en capacidad horaria útil
Las toneladas al año describen el suministro. La capacidad necesaria depende de las horas disponibles para tratarlas. Separe duración del turno, tiempo programado para la línea y tiempo útil tras mantenimiento, limpieza, cambios y paradas.
Una entrega de 12 toneladas en dos horas plantea otro problema. Decida si la recepción almacena esa punta o el proceso debe absorberla. La secuencia de entregas, el ritmo de consumo y el tiempo admisible de almacenamiento determinan el almacenamiento intermedio.
Documente crecimiento, materiales futuros y posibilidad de otro turno. Una reserva de capacidad debe responder a un escenario concreto. Si las horas ya son netas de producción, no vuelva a descontar la disponibilidad.
Definir la salida con su usuario o comprador
Solicite distribución de tamaños, tolerancia a finos, pureza, humedad, contaminantes admisibles, presentación y tamaño de lote. Acorde muestreo y rechazo. La abertura de una criba no garantiza la dimensión de cada partícula flexible o alargada.
Asigne destino a cada salida: producto principal, fracciones secundarias, finos y rechazos. La masa descargada no equivale a producto conforme vendible. Una receta prevista para el producto principal no elimina el coste de las demás fracciones.
Elegir las etapas que resuelven la tarea
- Material de entrada: recepción, control y almacenamiento intermedio
- Preparación: clasificación y alimentación dosificada
- Reducción de tamaño cuando sea necesaria
- Separación de fracciones y contaminantes
- Control de calidad según la especificación
- Almacenamiento, acondicionamiento y expedición
Es un flujo conceptual. Según el material, hay etapas que desaparecen, se repiten o cambian de orden. Prensar cartón clasificado es distinto de granular un plástico contaminado.
| Etapa posible | Pregunta para justificarla |
|---|---|
| Recepción y clasificación | ¿Qué elementos deben retirarse antes de entrar en las máquinas? |
| Trituración primaria | ¿Qué objetos hay que abrir o reducir para la etapa siguiente? |
| Trituración secundaria o granulación | ¿Qué tamaños se requieren y qué efecto tienen sobre finos y desgaste? |
| Cribado | ¿Qué sobretamaño vuelve al proceso y qué carga de recirculación añade? |
| Separación magnética | ¿Qué fracción ferrosa se retira y dónde? |
| Otras separaciones | ¿Qué fracciones ligeras, no ferrosas o incompatibles deben separarse mediante ensayo? |
| Lavado y secado, si proceden | ¿La contaminación y el destino justifican tratamiento de agua y residuos? |
| Aspiración y transporte | ¿Qué emisiones, transferencias, distancias y existencias integrar? |
La capacidad nominal de la primera trituradora no demuestra la de la línea. Separación, secado, transporte, recirculación o embalaje pueden limitarla. Pida capacidades por etapa sobre la materia definida y producción final conforme.
Plásticos: distinguir triturado, escama y granza
Neumáticos: relacionar trituración y separación con el producto
Incluir el emplazamiento y las interfaces
El espacio de la máquina no incluye recepción, almacenes, circulación y mantenimiento. Reserve espacio para retirar componentes grandes. Verifique altura libre, puertas, descarga, medios de elevación, carga admisible del suelo y edificios existentes.
- Electricidad: tensión, frecuencia, potencia disponible, arranque y distribución.
- Aire comprimido: presión, caudal y calidad si se requiere.
- Agua, tratamiento y drenaje en los procesos que los utilizan.
- Aspiración, salida de aire y compensación.
- Ruido, polvo, incendio y atmósferas explosivas según el riesgo real.
- Equipos existentes: niveles, caudales, señales, control, paradas y límites de responsabilidad.
Identifique autorizaciones y revisiones de seguridad antes de cerrar el diseño. El presupuesto debe asignar cimentaciones, protecciones, conexiones, automatización, montaje, formación y puesta en servicio. Una interfaz sin responsable puede convertirse en un coste y un retraso.
Preparar el estudio de aspiración del proceso
Diseñar para la explotación diaria
Defina personal por turno, tareas manuales, automatización y vigilancia. Describa limpieza, cambio de materiales y recuperación tras atascos mediante procedimientos seguros. Más automatización puede exigir otros conocimientos y soporte.
Solicite operaciones de mantenimiento, intervalos previstos como hipótesis, piezas de desgaste, repuestos críticos y plazos. Separe paradas planificadas e imprevistas. Muchos lotes cortos pueden requerir una solución distinta de la producción continua con un solo material.
Comparar inversiones por producto conforme
Compare inversión instalada, energía, mano de obra, mantenimiento, consumibles, paradas, rendimiento y calidad para la misma tarea. La máxima capacidad técnica no garantiza la mejor inversión. Capacidad sin utilizar inmoviliza capital; una pureza mayor solo genera valor si el destino la necesita y la remunera.
El coste anual dividido por toneladas conformes puede ayudar a comparar propuestas con el mismo alcance. Pruebe también menor suministro, mayor desgaste, peores condiciones de venta y una puesta en marcha más lenta.
Comparar coste de los residuos y retorno de un equipo
Lista de información para consultar a un proveedor
- □ Entrada: procedencia, composición, humedad, tamaños, contaminantes, variaciones, fotos y muestras.
- □ Cantidades y tiempo: t/año, t/día, puntas, turnos, horas programadas y útiles.
- □ Crecimiento: nuevas cantidades, materiales y turnos con horizonte definido.
- □ Producto: tamaños, pureza, humedad, prueba, presentación y especificación del comprador.
- □ Balance: producto, fracciones secundarias, rechazos y destino de cada salida.
- □ Emplazamiento: plano acotado, altura, acceso, suelo, almacenes, circulación y equipos existentes.
- □ Servicios y límites: electricidad, aire comprimido, agua, aspiración, ruido y seguridad.
- □ Explotación: personal, control, limpieza, cambios, mantenimiento y repuestos.
- □ Alcance: obra, conexiones, entrega, montaje, formación, exclusiones y responsabilidades.
- □ Recepción: lote representativo, duración, entrada, salida conforme, calidad, consumo y registro de paradas.
La oficina técnica de MSR puede revisar estas características, capacidad objetivo y restricciones para identificar las etapas y los equipos que deben estudiarse. Los ensayos representativos y los criterios de recepción permiten verificar las hipótesis antes de invertir.
Oficina técnica de MSR e integración de equipos
Enviar las especificaciones para una revisión técnica